實際選礦廠中，pH 值失控會導致哪些問題？如何預防和解決？——浮選PH檢測儀廠家

發(fā)布日期：2025/7/18 0:00:00 來源：http://m.90xtra.com/news1114016.html

實際選礦廠中，pH 值失控會導致哪些問題？如何預防和解決？——浮選PH檢測儀廠家

在實際選礦廠中，礦漿 pH 值是浮選過程的 “核心調(diào)控參數(shù)” 之一，其穩(wěn)定性直接影響浮選指標、藥劑效率、設備壽命及環(huán)保合規(guī)性。一旦 pH 值失控（過高或過低），會引發(fā)一系列連鎖問題，需針對性預防和解決。

一、pH 值失控導致的主要問題

1. 浮選指標大幅惡化

回收率下降：pH 值偏離規(guī)定范圍時，捕收劑無法正常解離（如黃藥在強酸性條件下易分解，脂肪酸在高堿性條件下易形成皂化物沉淀），導致其無法有效吸附在目標礦物表面，目標礦物回收率顯著降低。

例：某銅礦浮選時，pH 值因石灰添加過量升至 12 以上，黃藥捕收劑幾乎完全失效，銅回收率從 85% 驟降至 60% 以下。

精礦品位降低：pH 值失控會破壞礦物分離的選擇性。例如，硫化礦浮選中，pH 過高可能導致脈石礦物（如石英）表面吸附過量 OH?，與起泡劑結合形成穩(wěn)定泡沫，混入精礦；pH 過低則可能使有害雜質(zhì)（如鐵、砷）活化，隨目標礦物一起上浮，導致精礦品位下降。

泡沫性質(zhì)異常：pH 過高時，礦漿易產(chǎn)生 “粘泡”（泡沫粘稠、流動性差），刮泡困難且夾帶大量礦泥；pH 過低則可能導致 “泡沫易碎”，目標礦物來不及刮出即破滅，進一步降低回收率。

2. 藥劑消耗激增與成本上升

捕收劑效率下降：pH 值失控會迫使選礦廠通過 “過量添加捕收劑” 彌補吸附不足，導致藥劑單耗翻倍（如某鉛鋅礦 pH 值偏低時，黃藥用量從 300g/t 增至 600g/t，仍無法達到正?；厥招Ч?/span>

調(diào)整劑惡性循環(huán)：若 pH 值因設備故障（如石灰泵堵塞）突然下降，操作方可能盲目加大調(diào)整劑（如石灰）用量，反而導致 pH 值 “矯枉過正”（從過低驟升至過高），引發(fā)更嚴重的藥劑浪費。

3. 設備損壞與能耗增加

設備腐蝕或結垢：
pH 過低（如 pH<4）時，礦漿呈強酸性，會腐蝕浮選機槽體、攪拌葉輪、管道等金屬部件，縮短設備壽命（如碳鋼設備在酸性條件下年腐蝕速率可達 1-2mm，遠高于正常工況的 0.1mm / 年）。

pH 過高（如 pH>11）時，礦漿中過量的 Ca2?、Mg2?與 OH?結合，形成 Ca (OH)?、Mg (OH)?沉淀，附著在浮選機內(nèi)壁、管道及閥門上，導致 “結垢堵塞”，降低設備效率（如攪拌葉輪結垢后，攪拌強度下降 30% 以上，需頻繁停機清理）。

4. 環(huán)保與后續(xù)處理難題

廢水處理不達標：pH 值失控的礦漿進入尾礦庫后，會導致尾礦水 pH 值超標（如 pH>12 或 < 6），若直接外排會違反環(huán)保標準（我國《污水綜合排放標準》要求選礦廢水 pH 值需在 6-9 之間），面臨罰款或停產(chǎn)風險。

尾礦堆存隱患：高堿性尾礦（pH>11）長期堆存會釋放大量 OH?，可能引發(fā)周邊土壤堿化；酸性尾礦（pH<4）則可能溶出重金屬離子（如 Pb2?、Cd2?），污染地下水。

二、pH 值失控的預防措施

1. 前期礦石性質(zhì)分析與參數(shù)固化

針對入選礦石類型（如硫化礦、氧化礦、復雜多金屬礦），通過小型試驗確定合適地 pH 值范圍（如銅硫化礦通常為 9-11，赤鐵礦反浮選通常為 5-6），并在生產(chǎn)中作為基準參數(shù)。
若礦石性質(zhì)波動（如品位、含泥量變化），需提前通過化驗室試驗調(diào)整 pH 值目標范圍，避免 “經(jīng)驗主義” 導致失控。

2. 準確控制調(diào)整劑添加

選擇適配的調(diào)整劑：根據(jù)礦石性質(zhì)和 pH 值目標，合理選用調(diào)整劑（如硫化礦常用石灰調(diào)堿性，氧化礦常用硫酸調(diào)酸性，需避免 pH 劇烈波動時用強腐蝕性藥劑）。

自動化添加系統(tǒng)：安裝在線 pH 監(jiān)測儀，實時傳輸?shù)V漿 pH 值數(shù)據(jù)至控制系統(tǒng)，通過變頻泵自動調(diào)節(jié)調(diào)整劑添加量（如 pH 低于目標時，自動增加石灰泵頻率），減少人為操作誤差。

分段調(diào)控：在浮選流程的不同階段（如粗選、精選、掃選）設置獨立的 pH 監(jiān)測點，針對性調(diào)整（如精選段需更高的 pH 選擇性，可單獨增設調(diào)整劑添加點）。

3. 設備維護與工況監(jiān)測

定期校準在線 pH 監(jiān)測儀；檢查調(diào)整劑輸送管道、閥門是否堵塞（如石灰漿易結垢，需每周清理管道）。

實時觀察泡沫狀態(tài)（如顏色、粘稠度）和浮選產(chǎn)品（精礦、尾礦）外觀，作為 pH 值異常的 “直觀預警”（如泡沫發(fā)灰可能預示 pH 過高，尾礦中目標礦物顆粒明顯可能預示 pH 過低）。

4. 制定應急預案

針對常見失控場景（如調(diào)整劑泵故障導致 pH 驟升 / 驟降、礦石含泥量突增導致 pH 緩沖能力下降），提前制定處理流程（如備用泵切換、臨時添加中和劑），并對操作人員進行培訓。

三、pH 值失控后的解決措施

1. 快速中和，恢復 pH 值至目標范圍

pH 過高（堿性過強）：

若因石灰過量導致，可添加酸性中和劑（如硫酸、二氧化碳氣體），緩慢降低 pH（避免劇烈反應導致礦漿溫度驟升）；若需兼顧環(huán)保，可選用弱酸性藥劑（如碳酸），減少對設備的腐蝕。

若礦漿中含大量 Ca2?（石灰導致），可添加水玻璃等分散劑，緩解 Ca2?對礦物表面的干擾，同時配合 pH 調(diào)整。

pH 過低（酸性過強）：

可添加堿性中和劑（如石灰、碳酸鈉），優(yōu)先選用弱堿性藥劑（如碳酸鈉）避免 pH 反彈過高；若設備為碳鋼材質(zhì)，需控制堿性調(diào)整劑添加速度，避免局部過堿導致設備腐蝕加劇。

2. 同步調(diào)整藥劑體系

pH 值恢復過程中，需對應調(diào)整捕收劑、起泡劑用量（如 pH 從 12 降至 10 時，黃藥捕收劑用量可適當減少 30%，避免過量吸附）；若已出現(xiàn)泡沫異常，可臨時添加消泡劑（如松油）或增泡劑（如 MIBC），恢復泡沫可刮性。

3. 處理衍生問題

若因 pH 失控導致精礦品位下降，可臨時提高精選段 pH 值或增加抑制劑用量，強化雜質(zhì)分離；若尾礦中目標礦物流失過多，可在掃選段降低 pH 值，活化目標礦物回收。
若設備已出現(xiàn)腐蝕或結垢，需停機處理（如酸性腐蝕的葉輪可更換為耐磨合金材質(zhì)，結垢管道用稀酸清洗）。

若廢水 pH 值超標，需在尾礦庫前增設中和池，投加酸堿調(diào)節(jié)劑（如 pH 過高投加硫酸亞鐵，pH 過低投加生石灰），確保外排水達標。

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